S2 · ڈوپلیکس فلینج اور ڈی سیلینیشن
ڈی سیلینیشن کے لیے ڈبل فیز اسٹیل فلینجز (میڈیا، گریڈز اور شرائط کی فہرست)
ڈی سیلینیشن ڈبل فیز اسٹیل فلینجز سے متعلق میڈیا، گریڈز اور حدی شرائط کی فہرست: 5 عام اجزاء/عمل مع تجویز کردہ گریڈز، وضاحتیں، ناکامی کی وجوہات اور معیارات۔
پانچ پرزے اور مواد کی فہرست
| پرزہ / جزو | تجویز کردہ گریڈ | وضاحت / موٹائی | سطح | اہم ناکامی کے طریقے | حوالہ جاتی معیارات |
|---|---|---|---|---|---|
| دوہرے مرحلے والے اسٹیل کے ویلڈڈ/تھریڈڈ فلانج | 2205（F51/S31803）/2507（F53/S32750）/Zeron 100（F55/S32760） | کلاس 150–2500؛ DN15–DN1500 | 2507 PREN 41–43؛ 2205 PREN 34–36 | 2507 کی پیداواری طاقت 316L سے تقریباً دوگنی ہے، جس سے ایک ہی دباؤ میں پتلی دیوار ممکن ہوتی ہے؛ 250℃ سے اوپر طویل مدتی سروس کے لیے σ مرحلے کی تشخیص ضروری ہے | ASTM A182؛ ASME B16.5؛ NACE MR0175/ISO 15156 |
| RO ہائی پریشر سمندری پانی کی فیڈ پائپس/خام پانی کی پائپس | 2507 سیملیس یا ویلڈڈ ٹیوبز | آپریٹنگ پریشر: 5.5–7.0MPa ؛ ڈیزائن PN100 ؛ بیرونی قطر: Φ6–530mm | 2507 کی کم از کم پیداواری طاقت: 550MPa ؛ CPT > 50℃ ؛ 6m/s تک مسلسل لباس مزاحمت | SWRO ہائی پریشر سیکشن میں 316L پر مہینوں کے اندر کٹاؤ/سنکنرن؛، 2507 کی دیوار کی موٹائی 30% سے زیادہ کم کریں۔ | ASTM A789/ASME SA789؛ ASTM A240 |
| RO جھلی شیل/پمپ امپیلرز/توانائی کی بحالی کے آلات | 2507 فورجنگز/کاسٹنگز؛2205 | ہائی پریشر پمپ شیل/لیٹر/والوز؛ انرجی ریکوری | 2507 فورجڈ پرزوں کی ٹینسائل طاقت ≥ 800MPa، ییلڈ ≥ 550MPa، -40℃ پر امپیکٹ ≥ 100J | 2507 فورجڈ پرزوں کی عمر 316L کاسٹنگز سے تین گنا سے زیادہ ہے؛ کاسٹنگ نقائص ہائی پریشر پمپس کے لیے بڑا خطرہ ہیں | ASTM A182 F53؛ ASTM A995 |
| MSF/MED ہیٹ ایکسچینجر ٹیوبز/ٹیوب شیٹس | 2507 ٹیوب/پلیٹ | MSF نمکین پانی 110℃ تک؛ MED شیل سائیڈ 60–70℃ | مرتکز نمکین پانی Cl⁻ 60,000–80,000ppm | MSF گرم نمکین پانی میں 304L/316L کے مقابلے 2507 کی بہتر SCC مزاحمت؛ 6Mo اور ٹائٹینیم سے کم لاگت | ASTM A789/A815؛ ASTM A240 |
| سمندری پانی ڈیسیلینیشن فلانجز/نپل | 2507/2205 | کلاس 150–2500؛ RF/RTJ | پروجیکٹ کے مطابق NACE قابل اطلاقیت | پائپ کے ساتھ ایک ہی مواد، گیلوانک کروژن سے بچیں؛ سیل فیس کھردرا پن MSS SP-6 کے مطابق | ASTM A182؛ MSS SP-6؛ NACE MR0175 |
یہ ہیںمعیاری ترتیبمواد کا انتخاب
گریڈ کے بجائے استعمال کے حالات پر غور کریں
- اس صنعت میں سب سے عام گریڈز 2507 (5)، 2205 (3) ہیں —— قوسین میں موجود اعداد متاثرہ علاقوں کی تعداد ظاہر کرتے ہیں، جو کوٹیشن اور مواد کی خریداری کے لیے مفید ہیں۔
- حساسیت اور کلورائیڈ آئن اسٹریس کوروزن کریکنگ (SCC) سے ہوشیار رہیں (2/5 ہٹ)۔
- کم از کم موٹائی 5.5–2500 mm: پتلی پلیٹیں زیادہ تر تشکیل شدہ پرزے ہوتی ہیں (موڑ کی لچک اور ڈیپ ڈرائنگ کریکنگ کو مدنظر رکھتے ہوئے)، موٹی پلیٹیں زیادہ تر ویلڈڈ ڈھانچے ہوتی ہیں (حرارت کے اخراج اور حساسیت کو مدنظر رکھتے ہوئے)۔
عام سوالات
ڈبل فیز اسٹیل فلینجز برائے سمندری پانی کی صفائی: 2205/2507 کی پریشر-ٹمپریچر-کروژن حد میں سب سے زیادہ کون سی سٹینلیس سٹیل استعمال ہوتی ہے؟
کل 5 حصوں میں سے، 2507 سب سے زیادہ بار (5 بار) آتا ہے، اس کے بعد 2205 (3 بار)۔ کسی خاص حصے کا انحصار اب بھی میڈیم اور درجہ حرارت پر ہوتا ہے، مثلاً نمکین پانی کے رابطے میں آنے والے سٹینلیس سٹیل کاؤنٹر ٹاپس کو 304 سے 316L پر منتقل کرنا چاہیے۔
کون سے حصے مسائل کا سب سے زیادہ شکار ہوتے ہیں؟
ناکامی کی تفصیل کے مطابق، عام طور پر "ڈوپلیکس اسٹیل ویلڈ/تھریڈز فلینجز" ہوتے ہیں: ایک ہی پریشر پر 2507 کی ییلڈ اسٹرینتھ 316L سے دوگنی ہے؛ مساوی پریشر کے لیے دیوار کی موٹائی کم کی جا سکتی ہے۔ 250°C سے زیادہ طویل مدتی سروس کے لیے σ فیز کی تشخیص ضروری ہے؛ تجویز کردہ گریڈز 2205 (F51/S31803)، 2507 (F53/S32750)، Zeron 100 (F55/S32760)؛ پریشر کلاسز Class 150–2500؛ DN15–DN1500۔ اس قسم کی حالت کے لیے، ڈرائنگ پر میڈیم کی مقدار، درجہ حرارت اور صفائی کا طریقہ متعین کریں۔
مواد کی موٹائی کتنی ہونی چاہیے؟
فہرست میں موٹائی کی حدود 5.5–2500 mm ہیں۔ پتلی پلیٹوں میں فارمنگ اور سطح کے معیار پر غور کیا جاتا ہے، جبکہ موٹی پلیٹوں میں ویلڈنگ اور ساختی مضبوطی کو دیکھا جاتا ہے؛ مختلف مینوفیکچررز کے ایک ہی حصے کے لیے مختلف اقدار ہو سکتی ہیں، لہٰذا تصدیق کے لیے اپنی ڈرائنگ یا حالات کا جائزہ لیں۔