316L لیزر کٹنگ کے دو بنیادی حقائق: نائٹروجن کا استعمال لازمی ہے (آکسیجن نہیں)، ورنہ کٹ کا کنارہ آکسائڈائز ہو جاتا ہے اور بعد میں دوبارہ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے؛ لیکن نائٹروجن کٹنگ میں آکسیڈیشن کی حرارت نہیں ہوتی، پگھلا ہوا مواد صرف اڑا کر ہٹایا جاتا ہے، اس لیے پیرامیٹر میچنگ کے لیے زیادہ حساس ہے — ڈراس اسی وجہ سے بنتا ہے۔
ایک جملے میں تشخیص
نیچے نرم ڈراس (جسے ٹھوک کر ہٹایا جا سکے، چپچپا) زیادہ تر رفتار بہت سست یا پاور بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے؛ نیچے سخت ڈراس (جو ٹھوک کر نہ ہٹے، چمکدار) زیادہ تر رفتار بہت تیز یا گیس کا پریشر کم ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ پہلے یہ طے کریں کہ کون سی قسم ہے، پھر پیرامیٹر تبدیل کریں — دونوں کی ایڈجسٹمنٹ سمت بالکل الٹی ہے۔
316L کے لیے نائٹروجن کیوں
- آکسیجن کٹنگ کٹ پر آکسائڈ کی تہہ بناتی ہے (کالا ہو جاتا ہے)، سٹینلیس سٹیل کے کٹ کی سنکنرن مزاحمت براہ راست متاثر ہوتی ہے، بعد میں تیزاب سے دھونا یا پیسنا پڑتا ہے؛
- نائٹروجن غیر فعال حفاظت ہے، کٹ چاندی جیسا چمکدار اور تقریباً بغیر آکسائڈیشن کے ہوتا ہے، کاٹنے کے بعد براہ راست ویلڈنگ یا استعمال کیا جا سکتا ہے؛
- قیمت: آکسیڈیشن کی حرارت نہیں، اسی پاور پر کٹنگ کی رفتار کاربن سٹیل سے سست، موٹی پلیٹ میں خاص طور پر واضح۔
ڈراس کی تین شکلیں اور ایڈجسٹمنٹ کی سمت
- نیچے نرم ڈراس (لٹکا رہے، گرے نہیں، ٹھوک کر ہٹایا جا سکے): پگھلا ہوا مواد بہت زیادہ۔ پاور کم کریں، رفتار بڑھائیں، یا گیس کا پریشر کم کریں (بہت زیادہ پریشر پگھلے ہوئے تالاب کو بہت زیادہ پھیلا دیتا ہے)؛
- نیچے سخت ڈراس (مضبوطی سے چپکا، چمکدار): پگھلا ہوا مواد اڑائے بغیر جم گیا۔ رفتار بہت تیز یا گیس کا پریشر کم — پریشر بڑھائیں، رفتار کم کریں؛
- پہلو کھردرا، دھاریاں گہری: فوکس کی پوزیشن غلط یا لینس/نوزل گندا۔ پہلے فوکس چیک کریں، پھر نوزل۔
پیرامیٹر رینج (حوالہ، مشین کے مطابق ٹیسٹ کٹنگ لازمی)
مختلف پاور، مختلف برانڈ کی مشینیں بہت مختلف ہوتی ہیں، نیچے صرف سمتاتی حوالہ ہے:
- گیس کا پریشر: 316L نائٹروجن کٹنگ میں عام طور پر 10–14 bar (پتلی پلیٹ میں کم، موٹی پلیٹ میں زیادہ)؛ گیس کا کم پریشر سخت ڈراس کی سب سے عام وجہ ہے؛
- فوکس: 316L میں عام طور پر منفی فوکس (فوکس پلیٹ کی سطح سے نیچے، تقریباً -1 سے -3 mm، پلیٹ کی موٹائی کے مطابق)، مثبت فوکس نیچے ڈراس کا سبب بنتا ہے؛
- رفتار: اسی موٹائی کے کاربن سٹیل سے 30–50% سست؛ رفتار بہت تیز ہو تو سخت ڈراس، بہت سست ہو تو نرم ڈراس اور جلنے کا خطرہ؛
- نوزل: قطر پلیٹ کی موٹائی سے میچ ہونا چاہیے، نوزل گندا یا ہم مرکزیت میں انحراف براہ راست ایک طرفہ ڈراس کا سبب بنتا ہے۔
موقع پر تشخیص کا ترتیب
- پہلے کٹ کا رنگ دیکھیں: کالا ہونا گیس کی ناپاکی یا آکسیجن کی ملاوٹ کی علامت ہے (گیس کے ذریعہ کی پاکیزگی اور پائپ لائن چیک کریں)؛
- پھر ڈراس کی شکل دیکھیں: نرم ڈراس کے لیے رفتار/پاور، سخت ڈراس کے لیے گیس کا پریشر/رفتار ایڈجسٹ کریں؛
- پھر فوکس اور نوزل چیک کریں: نیا نوزل لگا کر ایک ٹکڑا آزمائیں، آدھے مسائل حل ہو جائیں گے؛
- آخر میں پروگرام پیرامیٹر تبدیل کریں: ایک وقت میں صرف ایک ویری ایبل بدلیں، ورنہ سمجھ نہیں آئے گا۔
عام غلطیاں
- تیز کاٹنے کے لیے آکسیجن استعمال کرنا: کٹ آکسائڈائز، ویلڈنگ سے پہلے سب پیسنا پڑتا ہے، نتیجہ مزید سست؛
- پریشر گیج کی ریڈنگ 'سیٹ ویلیو' ہے، نوزل تک اصل پریشر پائپ لائن اور ریگولیٹر سے متاثر ہوتا ہے، تصدیق کریں؛
- پتلی پلیٹ پر موٹی پلیٹ کے پیرامیٹر استعمال کرنا (زیادہ پریشر پتلی پلیٹ کو بگاڑ دیتا ہے)؛
- ڈراس کو ہاتھ سے پیس کر نظر انداز کرنا، بنیادی وجہ نہ دیکھنا — بلک پروڈکشن میں پیسنے کی لاگت کٹنگ کی لاگت سے بڑھ جاتی ہے؛
- مواد کی سطح کی حالت نظر انداز کرنا: 2B اور BA، کولڈ رولڈ ہارڈ اور اینیلڈ حالت کے کٹنگ پیرامیٹر بالکل یکساں نہیں۔
ہمیں پلیٹ کی موٹائی، مشین کی پاور، گیس کی قسم اور مطلوبہ کٹ سطح کا معیار بتائیں، ہم آپ کے عمل کے مطابق مواد کی سطح کی حالت (2B/BA) اور لیولنگ کی درستگی کی تجاویز دیں گے — ڈراس کبھی پیرامیٹر کا مسئلہ نہیں بلکہ پلیٹ کی ہمواری اور اندرونی تناؤ کا مسئلہ ہوتا ہے۔
