2205 ایک ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل ہے (تقریباً 22% کرومیم، 5–6% نکل، 3% مولبڈینم، 0.15% نائٹروجن)، اس کی مثالی ساخت یہ ہے کہ فیرائٹ اور آسٹنائٹ آدھے آدھے ہوں — ایک نصف طاقت اور تناؤ سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے، دوسرا نصف ٹفنس اور ویلڈنگ کی صلاحیت۔ ویلڈنگ دراصل ان دونوں کے درمیان توازن تلاش کرنا ہے۔
ایک جملے میں فیصلہ
پری ہیٹنگ نہیں، ہیٹ اِن پٹ کنٹرول، انٹر پاس درجہ حرارت 150℃ سے زیادہ نہیں، ویلڈنگ میٹیریل لازماً مماثل، شیلڈنگ گیس میں نائٹروجن کا اضافہ۔ان پانچ شرائط میں سے کوئی ایک بھی خراب ہو تو ویلڈ کی سنکنرن مزاحمت بیس میٹل سے واضح طور پر کم ہو جائے گی — جبکہ ظاہری شکل بالکل نارمل دکھائی دے گی۔
ہیٹ اِن پٹ ہی مرکز کیوں ہے
ہیٹ اِن پٹ (یونٹ kJ/mm) ویلڈ کی ٹھنڈک کی رفتار کا تعین کرتا ہے، ٹھنڈک کی رفتار دو مرحلوں کا تناسب طے کرتی ہے:
- ہیٹ اِن پٹ زیادہ(ٹھنڈک سست): فیرائٹ زیادہ، اور کرومیم کے نائٹرائیڈ فیرائٹ میں خارج ہوتے ہیں،سنکنرن مزاحمت اور ٹفنس دونوں کم؛
- ہیٹ اِن پٹ کم(ٹھنڈک تیز): آسٹنائٹ بننے کا موقع نہیں ملتا، فیرائٹ کا تناسب زیادہ ہو جاتا ہے،ٹفنس خراب، دراڑ کا خطرہ؛
- عام قابلِ عمل رینج0.5–2.5 kJ/mmہے (پلیٹ کی موٹائی، جوائنٹ کی قسم، ویلڈنگ میٹیریل کا قطر سب اثر انداز ہوتے ہیں، WPS کے مطابق طے کرنا ضروری ہے)؛
- انٹر پاس درجہ حرارت ≤150℃، زیادہ ہو تو رک جائیں — یہ شرط سائٹ پر سب سے زیادہ نظر انداز ہوتی ہے، کیونکہ ریکارڈ نہ ہو تو نظر نہیں آتی۔
ہیٹ اِن پٹ = وولٹیج × کرنٹ × 60 ÷ ویلڈنگ کی رفتار (mm/min) ÷ 1000۔ اسے حساب کر کے WPS میں لکھیں، نہ کہ "اندازے سے"۔
ویلڈنگ میٹیریل اور شیلڈنگ گیس
- ویلڈنگ میٹیریل ER2209استعمال کریں (ڈوپلیکس کے مماثل)،316L ویلڈنگ میٹیریل استعمال نہیں کر سکتے— آسٹنائٹک ویلڈنگ میٹیریل سے مکمل آسٹنائٹک ویلڈ حاصل ہوگا، طاقت اور تناؤ سنکنرن مزاحمت دونوں گر جائیں گی؛
- شیلڈنگ گیس میں نائٹروجن: عام طور پر Ar + 2–3% N₂۔ نائٹروجن آسٹنائٹ بنانے والا عنصر ہے، ویلڈنگ کے بلند درجہ حرارت پر نائٹروجن ضائع ہوتی ہے، اضافہ نہ کریں تو فیرائٹ حد سے زیادہ ہو جائے گا؛
- بیک سائیڈ پروٹیکشن (آرگن بھرنا) میں بھی نائٹروجن شامل کریں یا کم از کم مکمل تحفظ یقینی بنائیں، ورنہ جڑ کا حصہ آکسیڈائز ہو کر کالا ہو جائے گا۔
فیرائٹ مواد کی جانچ کیسے کریں
فیرائٹ میٹر (Feritscope) سے ویلڈ اور ہیٹ اَفیکٹڈ زون میں پیمائش کریں،عام قبولیت رینج 35–65% ہے(مختلف پروجیکٹ/معیارات میں فرق ہو سکتا ہے، تکنیکی شرائط کے مطابق طے کریں)۔ تین باتوں کا خیال رکھیں:
- پیمائشی مقامات میںویلڈ کا مرکز، فیوژن لائن، ہیٹ اَفیکٹڈ زونتینوں شامل ہوں، صرف ویلڈ کے مرکز کی پیمائش سب سے خطرناک جگہ چھوڑ دے گی؛
- فیرائٹ میٹر کی ریڈنگ مقناطیسی طریقے سے بالواسطہ پیمائش ہے، خود میں غلطی ہوتی ہے،ایک ہی مقام پر متعدد بار پیمائش کر کے اوسط لیں؛
- اختلاف کی صورت میں میٹالوگرافی طریقے سے تصدیق کریں (معیاری چارٹ کے مطابق درجہ بندی)، یہ آلے سے زیادہ قائل کرنے والا ہے۔
عام غلطیاں
- پری ہیٹنگ: ڈوپلیکس اسٹیل کو پری ہیٹنگ کی ضرورت نہیں، پری ہیٹنگ ہیٹ اِن پٹ بڑھانے کے مترادف ہے، صرف فیرائٹ حد سے زیادہ ہوگا؛
- کاربن اسٹیل کے فکسچر، کاربن اسٹیل کے تار برش سے صفائی — لوہے کی آلودگی سے ویلڈ پہلے زنگ آلود ہوگی؛
- ویلڈنگ کے بعد ایسڈ واشنگ اور پسیویشن نہ کرنا: ڈوپلیکس اسٹیل کے ویلڈ کی آکسیڈائزڈ رنگت لازماً صاف کریں، ورنہ پسیویشن فلم دوبارہ نہیں بن سکے گی؛
- ملٹی پاس ویلڈنگ میں انٹر پاس درجہ حرارت کنٹرول نہ کرنا، جتنا زیادہ ویلڈ کریں گے اتنا گرم ہوتا جائے گا، آخری چند پاسوں میں ہیٹ اِن پٹ مجموعی طور پر حد سے بڑھ جائے گا؛
- "ویلڈنگ کے بعد سالیوشن ٹریٹمنٹ" کو معمول کا عمل سمجھنا: مکمل سالیوشن صرف انتہائی اعلیٰ تقاضوں والے مواقع کے لیے ہے، عام طور پر ہیٹ اِن پٹ کنٹرول سے حل ہوتا ہے۔
ڈوپلیکس اسٹیل پروجیکٹ کرنا ہو تو پلیٹ کی موٹائی، جوائنٹ کی قسم اور قابلِ عمل معیار ہمیں بتائیں۔ ہم آپ کے WPS کے مطابق مماثل ویلڈنگ میٹیریل اور ٹیسٹ پیس فراہم کر سکتے ہیں، اور بیچ کے ساتھ میٹیریل سرٹیفکیٹ بھی — ڈوپلیکس اسٹیل کا حساب اسٹیل کی قیمت پر نہیں، ایک بار کی مرمت پر ہے۔
