سٹینلیس سٹیل کی پکلنگ اور پیسیویشن: کب کرنا لازمی ہے، کب ضیاع ہے

"سٹینلیس سٹیل زنگ نہیں کھاتا" ایک مختصر اصطلاح ہے۔ درست بات یہ ہے:سطح پر کرومیم سے بھرپور پیسیویشن فلم ہوتی ہے، اسی سے یہ سنکنرن مزاحم ہوتا ہے۔ یہ فلم صرف چند نینو میٹر موٹی ہوتی ہے، ٹوٹنے کے بعد خود بخود بحال ہو سکتی ہے — بشرطیکہ سطح صاف ہو اور آکسیجن موجود ہو۔ ویلڈنگ، گرم پروسیسنگ، یا لوہے کی آلودگی کے بعد فلم ٹوٹ جاتی ہے مگر بحال نہیں ہو پاتی، اور سنکنرن وہیں سے شروع ہوتا ہے۔

ایک جملے میں فیصلہ

ویلڈنگ ہوئی ہو، گرم پروسیسنگ ہوئی ہو، کاربن سٹیل کے اوزار سے رابطہ ہوا ہو، یا خوراک/دوا سازی/اعلیٰ خالص پانی/ساحلی ماحول میں استعمال ہو — تو پکلنگ اور پیسیویشن لازمی ہے؛ بغیر ویلڈنگ والی کولڈ رولڈ 2B/BA شیٹ خشک اندرونی ماحول میں استعمال ہو تو نہیں کرنی چاہیے۔

پیسیویشن فلم کب ٹوٹتی ہے

• ویلڈنگ: ویلڈ سیون اور ہیٹ افیکٹڈ زون میں آکسیڈیشن رنگ (نیلا، جامنی، کالا) ظاہر ہوتا ہے، وہ آکسیڈ سکیل ہے، پیسیویشن فلم نہیں؛
• گرم پروسیسنگ/ہیٹ ٹریٹمنٹ: اعلیٰ درجہ حرارت پر آکسیڈیشن سے آکسیڈ سکیل بنتا ہے، ٹھنڈا ہونے کے بعد اسے ہٹانا لازمی ہے؛
• لوہے کی آلودگی: کاربن سٹیل کے فکسچر، عام سٹیل کے تار والے برش، کاربن سٹیل کے ساتھ رکھی کٹنگ ٹیبل، سطح میں لوہے کے ذرات داخل کر دیتے ہیں، جو نمی ملنے پر پہلے زنگ کھاتے ہیں؛
• مشینی پروسیسنگ کی باقیات: کٹنگ فلوئڈ، تیل کی آلودگی، پیسنے کی چھلنی۔

پکلنگ اور پیسیویشن دو الگ چیزیں ہیں

• پکلنگ (pickling): تیزاب سے آکسیڈ سکیل اور سطح کی کرومیم سے محروم تہہ کو حل کر کے صاف دھاتی سطح ظاہر کرنا؛
• پیسیویشن (passivation): آکسیڈائزنگ میڈیم (عام طور پر نائٹرک ایسڈ یا سٹرک ایسڈ) سے سطح پر دوبارہ کرومیم سے بھرپور آکسیڈ فلم بنانا۔

صرف پکلنگ اور پیسیویشن نہ کرنا، چہرہ دھو کر سکن کیئر نہ لگانے کے مترادف ہے— سطح صاف ہو گئی مگر فلم واپس نہیں آئی، نم ماحول میں پھر بھی زنگ کھائے گی۔ بہت سے "پکلنگ کے بعد بھی زنگ" کے واقعات میں پیسیویشن کا مرحلہ چھوٹ جاتا ہے۔

متعلقہ معیارات کے لیے ASTM A380 (صفائی اور زنگ ختم کرنا) اور ASTM A967 (کیمیائی پیسیویشن) سے رجوع کیا جا سکتا ہے — کون سا طریقہ اختیار کرنا ہے اور قبولیت کا معیار کیا ہوگا، یہ پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق طے ہوتا ہے۔

لازمی کرنے کی چار صورتیں

1. ویلڈڈ ڈھانچے: ویلڈ سیون اور ہیٹ افیکٹڈ زون کا علاج لازمی ہے، پکلنگ پیسٹ سے مقامی علاج یا مکمل پکلنگ ٹینک؛
2. خوراک/دوا سازی/اعلیٰ خالص پانی: نہ صرف آکسیڈ سکیل ہٹانا ہے بلکہ کوئی باقیات اور کوئی مردہ کونے نہ ہوں (اکثر الیکٹرو پالشنگ کے ساتھ)؛
3. ساحلی/کیمیائی ماحول: ظاہری طور پر صاف ہونے کے باوجود، لوہے کی آلودگی چھ ماہ کے اندر ظاہر ہو جاتی ہے؛
4. بعد میں پینٹ/لائننگ کرنی ہو: سطح صاف، تیل اور زنگ سے پاک ہونی چاہیے، ورنہ چپکنے کی صلاحیت برقرار نہیں رہے گی۔

جن صورتوں میں بچا جا سکتا ہے

• بغیر ویلڈنگ، بغیر گرم پروسیسنگ والی کولڈ رولڈ شیٹ (2B/BA)، جو خشک اندرونی ماحول میں آرائشی اور ساختی اجزاء کے لیے استعمال ہو؛
• وہ تیار مصنوعات جن پر فیکٹری سے پیسیویشن ہو چکی ہو، اور نقل و حمل و پروسیسنگ کے دوران کاربن سٹیل سے رابطہ نہ ہوا ہو۔

عام غلطیاں

• ہائیڈروکلورک ایسڈ سے پکلنگ: ہائیڈروکلورک ایسڈ میں کلورین ہوتی ہے جو پٹنگ (pitting) پیدا کرتی ہے، خاص طور پر 304 کے لیے؛ نائٹرک ایسڈ یا مخصوص پکلنگ پیسٹ استعمال کریں؛
• پکلنگ کے بعد ناکافی دھلائی: باقی تیزاب دراڑوں میں رہ جاتا ہے اور سنکنرن کو تیز کرتا ہے؛
• ویلڈ سیون کو کاربن سٹیل برش سے صاف کرنا: علاج کے ساتھ ساتھ آلودگی بھی؛
• صرف نظر آنے والی ویلڈ کا علاج، پچھلی طرف اور جڑ کو چھوڑ دینا؛
• پیسیویشن کے بعد جانچ (بلیو ڈاٹ ٹیسٹ، کاپر سلفیٹ ٹیسٹ) کیے بغیر ڈیلیوری کر دینا۔

ہمیں ڈھانچے کی قسم (ویلڈڈ ہے یا نہیں)، استعمال کا ماحول اور لاگو معیار بتائیں، ہم مشورہ دیں گے کہ پکلنگ اور پیسیویشن ضروری ہے یا نہیں اور کون سا طریقہ اختیار کرنا چاہیے؛ جن حصوں کا علاج ضروری ہو، ان کے لیے آپ کے قبولیت کے طریقے کے مطابق علاج کا ریکارڈ بھی فراہم کر سکتے ہیں۔