ویلڈ شدہ 304 ٹینک، ایک سال استعمال کے بعد ویلڈ کے دونوں طرف "چاقو کی طرح کٹی ہوئی" سنکنرن کی نالیاں ظاہر ہوئیں — یہ عام طور پر ویلڈ کے معیار کا مسئلہ نہیں ہے، بلکہسنسیٹائزیشن (sensitization)ہے: ہیٹ افیکٹڈ زون 450–850℃ پر رکا رہا، دانوں کی سرحدوں پر کرومیم کاربائیڈ خارج ہوا، جس نے دانوں کی سرحدوں کے قریب کرومیم کو ختم کر دیا، اور وہ حلقہ "کرومیم کی کمی والا زون" بن گیا۔
ایک جملے میں فیصلہ
پتلی پلیٹ کی ویلڈنگ تیزی سے ٹھنڈی ہوتی ہے، سنسیٹائزیشن کا خطرہ کم ہے؛ موٹی پلیٹ، ملٹی لیئر ویلڈنگ، ویلڈنگ کے بعد آہستہ ٹھنڈا ہونے کا خطرہ زیادہ ہے۔ جو طویل عرصے تک 400–800℃ پر خدمت میں رہے، یا نائٹرک ایسڈ/کلورین والے میڈیم سے رابطہ ہو، یا اعلیٰ خالص پانی کے نظام میں استعمال ہو، اسے لازماً 304L (یا 321/347) استعمال کرنا چاہیے۔عام 304 عام درجہ حرارت کے تازہ پانی میں عام ساختی حصوں پر عام طور پر بے مسئلہ ہے۔
تین گریڈز کا فرق
- 304: کاربن ≤ 0.08%، ویلڈنگ کے وقت سب سے زیادہ سنسیٹائز ہونے کا امکان؛
- 304L: کاربن ≤ 0.03%، کاربن اتنا کم کہ مسلسل کرومیم کاربائیڈ بنانے کے لیے ناکافی،سنسیٹائزیشن کا خطرہ بہت زیادہ کم؛
- 321 / 347: ٹائٹینیم یا نائوبیم شامل کر کےاسٹیبلائزیشن— کاربن کو ترجیحی طور پر ٹائٹینیم/نائوبیم سے جوڑنا، نہ کہ کرومیم سے۔ اعلیٰ درجہ حرارت کی خدمت (400–800℃) کے مواقع کے لیے۔
نوٹ: 304L صرف خطرہ "کم" کرتا ہے، "محفوظ" نہیں۔ انتہائی موٹی پلیٹ، زیادہ ہیٹ ان پٹ، متعدد مرمت کے وقت، 304L بھی سنسیٹائز ہو سکتا ہے۔
اپنے کام کے حالات میں اپ گریڈ کی ضرورت کیسے جانچیں
- پلیٹ کی موٹائی: ≥6 mm یا ملٹی لیئر ملٹی پاس ویلڈنگ، ہیٹ افیکٹڈ زون طویل وقت تک سنسیٹائزیشن درجہ حرارت کے زون میں رہتا ہے، براہ راست 304L استعمال کرنے کی تجویز؛
- خدمت کا درجہ حرارت: طویل عرصے تک 400–800℃ (جیسے ہیٹ ایکسچینجر، ایگزاسٹ سسٹم) → 321/347 یا 310S استعمال کریں؛ صرف کبھی کبھار مختصر وقت گرمی، 304L کافی ہے؛
- میڈیم: نائٹرک ایسڈ، کلورین والا پانی، گودا، اعلیٰ خالص پانی (زیادہ مزاحمت والا پانی کرومیم کی کمی والے زون کے انتخابی سنکنرن کا زیادہ امکان) → حساس؛
- ساخت: ویلڈ تناؤ کے مرکز میں ہو، ویلڈنگ کے بعد سالیوشن نہ ہو سکے، تو مواد میں پہلے سے مارجن رکھیں۔
چار کام جو کیے جا سکتے ہیں (لاگت کم سے زیادہ کے مطابق)
- مواد کی اپ گریڈ: 304 → 304L، لاگت میں بہت کم اضافہ، سب سے زیادہ لاگت مؤثر قدم؛
- ہیٹ ان پٹ کا کنٹرول: کم کرنٹ، تیز ویلڈنگ رفتار، انٹر پاس درجہ حرارت کا کنٹرول، بڑی جھول سے بچیں، سنسیٹائزیشن کا وقت کم کریں؛
- ویلڈنگ کے بعد سالیوشن: تقریباً 1050–1100℃ تک گرم کر کے تیزی سے ٹھنڈا کریں، کرومیم کاربائیڈ کو دوبارہ میٹرکس میں حل کریں۔مؤثر لیکن مہنگا(اختراج، مکمل پروسیسنگ کی ضرورت)، صرف اہم آلات کے لیے؛
- سطحی پروسیسنگ: ویلڈ اور ہیٹ افیکٹڈ زون کی ایسڈ واشنگ اور پاسیویشن، کرومیم کی کمی والی سطح ہٹائیں — علامت کا علاج، لیکن زیادہ تر کام کے حالات میں کافی ہے۔
کیسے تصدیق کریں
تنازع کی صورت میں معیار کے مطابق بین دانے دار سنکنرن کا ٹیسٹ کریں (جیسے سلفیورک ایسڈ-کاپر سلفیٹ طریقہ، یا الیکٹرو کیمیکل طریقہ)، نہ کہ بصری معائنہ سے۔ خریداری کے وقت اگر پروجیکٹ میں یہ ضرورت ہو، تو معاہدے میںٹیسٹ کا طریقہ اور فیصلے کا معیارواضح طور پر لکھیں، ورنہ ترسیل کے بعد ہر کوئی اپنی بات کرے گا۔
عام غلطیاں
- ڈرائنگ پر "304" لکھا ہو، حقیقت میں بین دانے دار سنکنرن کی مزاحمت کی ضرورت ہو، قبولیت کے وقت پتہ چلے کہ کوئی بنیاد نہیں؛
- 304L کو ہمہ گیر سمجھنا: موٹی پلیٹ زیادہ ہیٹ ان پٹ کے تحت بھی سنسیٹائز ہو سکتی ہے؛
- ویلڈنگ کے بعد صرف گرائنڈنگ اور پاسیویشن نہ کرنا: کرومیم کی کمی والی تہہ گرائنڈ ہو جاتی ہے لیکن پاسیو فلم دوبارہ نہیں بنتی، سنکنرن پھر بھی ہوتا ہے؛
- 321 استعمال کریں لیکن غلط ویلڈنگ میٹریل (مطابق اسٹیبلائزڈ ویلڈنگ میٹریل استعمال کرنا چاہیے)، ویلڈ خود کمزور کڑی بن جاتا ہے؛
- یہ سمجھنا کہ "ویلڈ میں دراڑ نہیں تو معیار ہے": سنسیٹائزیشن مائیکرو اسٹرکچر کا مسئلہ ہے، ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتا۔
اپنی پلیٹ کی موٹائی، ویلڈنگ کا طریقہ، خدمت کا درجہ حرارت اور میڈیم ہمیں بتائیں، ہم 304 / 304L / 321 کے انتخاب کی تجاویز اور متعلقہ قیمتیں دیں گے، اور معاہدے میں عمل درآمد کا معیار اور ٹیسٹ کی ضروریات واضح طور پر لکھیں گے — اس قسم کے مسائل کی لاگت تقریباً تمام بعد میں آتی ہے۔
