اسٹینلیس سٹیل بولٹ کستے وقت اچانک "پھنس" جاتا ہے، مزید زور لگانے پر ٹوٹ جاتا ہے یا تھریڈ خراب ہو جاتے ہیں — یہ گالنگ (galling، جسے کولڈ ویلڈنگ بھی کہتے ہیں) ہے۔ یہ اسٹینلیس سٹیل فاسٹنرز پر خاص طور پر عام ہے، اور اس کا تعلق طاقت کی گریڈ یا تھریڈ کی درستگی سے نہیں ہے۔
ایک جملے میں تشخیص
گالنگ رگڑ والی سطحوں کا زیادہ دباؤ میں "ایک دوسرے سے ویلڈ" ہو جانا ہے: پاسیویشن فلم گھس جاتی ہے، ننگی دھات براہ راست رابطے میں آتی ہے، اور دباؤ اور رگڑ کی حرارت میں مقامی ویلڈنگ ہو جاتی ہے۔ اس کے چار حل ہیں: چکنا، میٹریل کی جوڑی، تھریڈ بنانے کا طریقہ، اور اسمبلی کی عادت۔
اسٹینلیس سٹیل میں گالنگ کیوں خاص طور پر آسان ہے
- زیادہ پلاسٹکٹی، تیزی سے کام کا سخت ہونا: رابطے کے نقاط دباؤ پڑنے پر فوراً سخت ہو جاتے ہیں، گھسے ہوئے ذرات آسانی سے نہیں گرتے بلکہ تھریڈز کے درمیان پھنس جاتے ہیں؛
- پاسیویشن فلم بہت پتلی: چند نینو میٹر، گھسنے پر فوراً ٹوٹ جاتی ہے، ٹوٹنے کے بعد دھات براہ راست رابطے میں آتی ہے؛
- حرارت کی منتقلی کمزور: رگڑ کی حرارت رابطے کے نقاط پر مرکوز ہوتی ہے، درجہ حرارت بڑھنے سے ویلڈنگ کو فروغ ملتا ہے؛
- ایک ہی میٹریل کی جوڑی: جب بولٹ اور نٹ دونوں 304/316 ہوں، تو ایک ہی دھات کے درمیان کولڈ ویلڈنگ سب سے آسان ہوتی ہے۔
چار حل (عمل درآمد کی مشکل کے مطابق ترتیب)
① چکنا (سب سے براہ راست):
- اسٹینلیس سٹیل کے لیے مخصوص اینٹی گالنگ مرکب (جس میں مولبڈینم ڈسلفائیڈ، گریفائٹ یا سیرامک ذرات ہوں) تھریڈز اور سپورٹ سطح پر لگائیں؛
- نوٹ: عام گریس زیادہ درجہ حرارت یا ویکیوم ماحول میں موزوں نہیں؛ خوراک/دوا سازی کے مقامات پر فوڈ گریڈ یا ڈرائی فلم چکنا استعمال کریں؛
- چکنا ٹارک-پری لوڈ تعلق کو بدل دیتا ہے، اسمبلی ٹارک دوبارہ کیلیبریٹ کرنا ضروری ہے، ورنہ اوورلوڈ ہو گا۔
② میٹریل کی جوڑی:
- بولٹ اور نٹ مختلف گریڈ یا مختلف سختی کے استعمال کریں (جیسے 304 بولٹ + 316 نٹ، یا A2 + A4 کا امتزاج)، تاکہ ایک ہی دھات کی ویلڈنگ کم ہو؛
- یا نٹ تانبے کے مرکب/کوٹنگ والے نٹ استعمال کریں (لیکن گیلوانک کوروزن اور طاقت کا خیال رکھیں)۔
③ تھریڈ بنانے کا طریقہ:
- رولنگ (تھریڈ رولنگ) تراشنے سے بہتر ہے: رولنگ سطح کی تہہ میں کام کا سخت ہونا اور دباؤ پیدا کرتی ہے، سطح زیادہ ہموار ہوتی ہے، اور گالنگ کے خلاف مزاحمت واضح طور پر بہتر ہوتی ہے؛
- تراشے ہوئے تھریڈ کی سطح پر ٹول کے نشانات ہوتے ہیں، جو گالنگ کی "شروعات" ہیں۔
④ اسمبلی کی عادت:
- نیومیٹک/الیکٹرک ٹولز سے تیز رفتاری سے ایک ہی بار آخر تک نہ کسیں — تیز رفتار رگڑ کی حرارت گالنگ کا اتپریرک ہے؛
- پہلے ہاتھ سے درست جگہ تک کسیں، پھر ٹارک رنچ استعمال کریں؛
- بار بار کھولنے والے مقامات پر ہر بار چکنا کرنے والا مواد دوبارہ لگائیں؛
- تھریڈز پر گڑ، لوہے کے چھوٹے ذرات، ریت کے ذرات سے بچیں (گندگی گالنگ کی مددگار ہے)۔
اگر پہلے ہی گالنگ ہو گئی ہو تو کیا کریں
- زبردستی نہ کسیں — بولٹ توڑنا نٹ کھولنے سے دس گنا زیادہ مشکل ہے؛
- مخالف سمت میں ہلکی آمد و رفت آزمائیں (پہلے تھوڑا سا مزید کسیں پھر ڈھیلا کریں)، کبھی کبھی ویلڈنگ کا نقطہ ٹوٹ سکتا ہے؛
- مقامی حرارت (حرارت کے اثرات اور سیل کا خیال رکھیں)، پینیٹریٹنگ آئل سے بھگونا؛
- آخری طریقہ: کاٹ کر/ڈرل کر نکالنا، سب سے زیادہ لاگت والا۔
عام غلطیاں
- خشک کسنے (بغیر چکنا) بڑے سائز کے اسٹینلیس سٹیل بولٹ — تقریباً یقینی طور پر گالنگ؛
- کاربن سٹیل بولٹ کی ٹارک ویلیو اسٹینلیس سٹیل بولٹ پر لاگو کرنا (رگڑ کا گتانک مختلف ہے)؛
- چکنا لگانے کے بعد ٹارک ایڈجسٹ نہ کرنا، اصل پری لوڈ ڈیزائن ویلیو سے زیادہ، بولٹ اوورلوڈ؛
- خریداری میں صرف "304 بولٹ" لکھنا، تھریڈ بنانے کا طریقہ اور اینٹی گالنگ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہ لکھنا۔
ہمیں سائز، میٹریل، استعمال کا ماحول (کیا زیادہ درجہ حرارت/خوراک سے رابطہ ہے) اور اسمبلی کا طریقہ بتائیں، ہم مشورہ دیں گے کہ اینٹی گالنگ مرکب کی ضرورت ہے یا نہیں، میٹریل کی جوڑی کی تجاویز، اور رولنگ/تراشنے کا انتخاب — ایک گالنگ شدہ بولٹ کی قیمت اکثر پوری فلانج ہوتی ہے۔
